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　　為避免人體靜電對裝置安全的威脅，安裝了人體靜電消除裝置。在每個泵房內，鋪設了防爆自流坪。在裝置的扶梯入口處設置了靜電導出裝置；為防止產品拉運罐車含氧超標，對每一臺產品拉運罐車都要進行空車含氧測量；為了增強鍋爐安全性能，安裝了鍋爐自動點火系統；為了達到應急狀態(tài)下的環(huán)保要求，建設了緊急事故存液池，增設了輕烴和戊烷裝置區(qū)的圍堰。

　　確保安全生產有效受控，引入先進控制系統，提高了關鍵工藝參數的控制水平、裝置平穩(wěn)操作率和產品收率，有效降低了損失和能耗，進一步確保了裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。采用了綠色環(huán)保的無泄漏泵，為崗位人員配備了便攜式可燃氣體報警儀、空氣呼吸器和防護服。

　　同時，他們通過學習“西太”經驗，編制并實施新版操作規(guī)程，修訂完善應急預案，增設崗位運行工程師，以“四有工作法”、“四有一卡”指導生產操作，總結形成了“三步十五受控法”，確保做準“規(guī)定動作”，杜絕“自選動作”。在警示和預防上，樹立了“事故也是一種資源”的理念，堅持在第一時間里，把化工企業(yè)的各種事故案例通報給職工；堅持定期召開安全形勢分析會；堅持在每周一的安全生產例會上播放10分鐘的安全警示片；堅持每周發(fā)布一次《HSE監(jiān)督公報》，實行了行為監(jiān)督、隱患監(jiān)督、整改監(jiān)督“三位一體”的安全監(jiān)督管理；堅持在每次作業(yè)前都做風險識別；堅持在設備維修時全部使用防爆工具等。在基礎設施建設上，建設了“入廠安全教育室”、裝置區(qū)門禁系統，增加了應急疏散門，在球罐人孔安裝了防泄露卡具，在火炬系統安裝了自動監(jiān)控點火系統。在應急預案演練上，每年都與消防支隊和醫(yī)療機構聯合舉行大型消防演習，各車間每月進行一次預案演練，使職工的應急處理能力不斷得到加強。

　　“精到點點滴滴，細到細枝末梢”已在化工集團各個車間蔚然成風。

　　從“要我安全”到“我要安全”，再到“我會安全”。這正是安全文化建設所要達到的一種境界。

　　“細節(jié)決定成敗，精細才能安全。實施精細管理，要凝聚眾人智慧，發(fā)揮集體力量，努力培育精細文化，這才能形成人人重視精細、事事體現精細、處處做到精細的濃厚氛圍。”這正是化工集團總經理王志恒在“安全文化”建設的切身感受。

　　梅花香自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出。輕烴分餾車間被大慶石油管理局命名為“精細管理的輕烴分餾車間”，榮獲了全局“基層建設十面紅旗”的殊榮，使“五精”管理成為新時期大慶經驗的重要組成部分，鑄造了以“五精”管理為內涵的“精細”品牌。輕烴分餾分公司2005年被中國石油天然氣集團公司評為“安全文化建設示范基地”， 2007年被中國企業(yè)文化研究會評為“全國企業(yè)文化建設優(yōu)秀單位”。

　　安全文化:是責任、穩(wěn)定、大局的集結

　　“把安全發(fā)展作為一個重要理念納入社會主義現代化建設的總體戰(zhàn)略，這是我們對科學發(fā)展觀認識的深化。形成以‘安全發(fā)展’為核心的安全生產理論體系，用‘安全發(fā)展’來統一思想、凝聚共識，把握規(guī)律、指導實踐”是胡錦濤總書記在黨的十六大五中全會上的講話，成為了‘安全發(fā)展’的指導方針。

　　石油化學工業(yè)作為我國國民經濟的支柱產業(yè)之一,在工業(yè)、農業(yè)、交通運輸和國防建設等各個領域發(fā)揮著巨大作用。而石油化工企業(yè)生產過程危險性大具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等潛在危險。面對安全生產的嚴峻形勢, 石油化工企業(yè)將如何去開創(chuàng)可持續(xù)發(fā)展，實現“安全發(fā)展”的目的，“安全文化”的建設勢在必行,意義重大。

　　安全，對于一個員工，就意味著健康和生命；對于一個家庭，安全就是和睦幸福；對于一個企業(yè)，安全體現在穩(wěn)定發(fā)展；對于一個國家，安全展示著偉大強盛與和諧。

　　有史可鑒，很多生產事故的發(fā)生是由于員工的安全生產意識薄弱，違章指揮，違章操作和應急處理不當造成的。

　　“崗位員工隨意的操作和粗放行為是對裝置平穩(wěn)運行的最大威脅，打造一支從嚴要求、事事求細的過硬隊伍，是實現安全文明生產的根本所在�！蓖踔竞闩c筆者交談時說。“牢固樹立安全意識，要像尋寶一樣查找我們的安全隱患。誰給我們查出隱患，誰就是我們的恩人；誰出現‘三違’引發(fā)事故，誰就是我們的罪人。”他有這樣的言論并不是空穴來風，而是對安全隱患的反思。

　　五年前，輕烴分餾分公司一次液化氣產品罐放空過程中，由于操作人員的疏忽，沒有打開火炬切斷閥，造成產品罐憋壓，險些發(fā)生特大爆炸事故。這雖然是一起未遂的事故，在干部職工中引起了極大的震動。

　　由此，在事發(fā)車間組織干部員工圍繞“提高車間管理水平，實現裝置安穩(wěn)、滿優(yōu)運行，需要建設怎樣的隊伍”開展討論。以杜邦、BP等企業(yè)為借鑒，對照“嚴在發(fā)絲上，細在針尖上”的大慶優(yōu)良傳統找差距、查不足；以人性化管理為理念、精細化管理為準則；以ISO9000、ISO14000O、HSAS18000、HSE等管理體系為依托，科學規(guī)范地建設安全文化，形成其獨具內涵的安全文化體系。